一种透镜侧壁面采用自由曲面设计,近光面复眼珠面,出光角度250-600可调,一般使用PC材质,可用于大出光面直径14mm的COB光源射灯,其光学有效透过率大可达到94%。
*二种透镜采用外部直面鳞甲,出光面中心复眼设计。*三种透镜采用外部自由*二种和*三种透镜一般使用PC材质,耐温性高,光源可采用贴片光源模组化或COB光源,出光角度300-600可调,出光均匀。外视时,模组化贴片光源可被复眼珠面打散,视觉效果类COB化,扩大了光源的选择性。
镜片制造工艺:
1、基片——装配
按模具装配表,将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来,采用无尘生产车间,且洁净度,必须达到无水、无油、无尘的质量要求。
2、充填
将配置好经过预聚合达到一定粘度的原料,采用手工或者机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中,检查封口的密封性,确保质量符合要求。
3、一次固化
将充填好的模具送至固化炉中加热,反射镜片生产厂家,不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热,固化时间也存在差异,固化作用一是由前期的液体到固体凝固的过程,二是后期消除内应力的过程。
4、离型
一次固化后的半制品两侧是玻璃模具,中间为透明的树脂镜片,将出炉的镜片进行模具与基片进行分离,光学镜片生产厂家,毛坯镜片就这样诞生了。
5、修边与清洗
毛坯镜片与模具分离后进行修边(因一般毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右),修边后的镜片边缘光滑,便于后期加工。镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末,利用超声波清洗槽进行清洗。
6、二次固化
进行二次固化,二次固化的作用是消除镜片内应力以及镜片表面修整,使镜片表面凹痕更加流平,最后二次固化后的镜片检验入库。
7、加硬
通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理,而采用的加硬液以**硅为主,固化后形成透明的薄膜,增加镜片表面的硬度,增强镀膜膜层与基片表面的附着力。
8、加硬检验、固化
加硬后的镜片经检验合格后将镜片送于烘箱中进行加硬固化。
9、镀膜
将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜,镀膜目的是要减少光线的反射,但并不可能做到没有反射光线,镜片的表面也总会有残留的颜色,即膜层颜色,而镀膜后的镜片防辐射、防静电、抗划伤、防污染、更易清洁。
光学镜片的使用特点
光学镜片的主要原料是光学玻璃,其折射率比树脂镜片高,因此在同样度数情况下,光学镜片要比树脂镜片薄。光学镜片的透光率和机械化学性能都比较好,有恒定的折射率、理化性能稳定。光学镜片性质优越,不容易划花,折射率高。折射率愈高,则镜片愈薄。但是玻璃片易碎,材质偏重,镜片生产厂家,在选择镜架的时候,应该尽量选择小一点的镜架,以保证佩戴的舒适度。
近年来,中国已经逐渐成为世界上重要的光学玻璃、光学镜片制造生产基地。国外企业加速进入中国,与国内企业组建合资公司,经过激烈的市场竞争的锤炼,三资企业已经成为了中国光学玻璃制造行业的竞争主体,民营企业紧随其后。
光学镜片的主要材料有无色光学玻璃、有色光学玻璃、红外光学材料、晶体材料、玻璃态材料和塑性材料等多种光学材料,具有高度的透明性、物理及化学性质高度均匀性及特定的光学常数。